Hebei Zhanyang Pipeline Equipment Co Ltd
聯(lián)系熱線:
1鋼的退火 退火是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝。大部分機(jī)器零件及工、模具的毛坯經(jīng)退火后,可消除鑄、鍛及焊件的內(nèi)應(yīng)力與成分的組織不均勻性;能改善和調(diào)整鋼的力學(xué)性能,為下道工序作好組織準(zhǔn)備。對(duì)性能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件,退火可作為最終熱處理。 鋼的退火是把鋼加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻,以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在于均勻化學(xué)成分、改善機(jī)械性能及工藝性能、消除或減少內(nèi)應(yīng)力并為零件最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。 鋼的退火工藝種類頗多,按加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac3或Ac1)以上的退火,也稱為相變重結(jié)晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴(kuò)散退火等;另一類是在臨界溫度(Ac1)以下的退火,也稱低溫退火。包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續(xù)冷卻退火及等溫退火等。 2.鋼的淬火與回火 鋼的淬火與回火是熱處理工藝中很重要的、應(yīng)用非常廣泛的工序。淬火能顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度。如果再配以不同溫度的回火,即可消除(或減輕)淬火內(nèi)應(yīng)力,又能得到強(qiáng)度、硬度和韌性的配合,滿足不同的要求。所以,淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。 2.1 鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上,保溫后以大于臨界冷卻速度(Vc)冷卻,以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。 2.2 鋼的回火 回火是將淬火鋼加熱至A1點(diǎn)以下某一溫度保溫一定時(shí)間后,以適當(dāng)方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序,同時(shí)決定了鋼在使用狀態(tài)下的組織和性能,關(guān)系著工件的使用壽命,故是關(guān)鍵工序。 回火的主要目的是減少或消除淬火應(yīng)力;保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變,使工件尺寸和性能穩(wěn)定;提高鋼的熱性和塑性,選擇不同的回火溫度,獲得硬度、強(qiáng)度、塑性或韌性的適當(dāng)配合,以滿足不同工件的性能要求。
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